گروت مقاوم سازی بتن | انواع گروت اپوکسی و سیمانی

فهرست مطالب

گروت مقاوم سازی چیست؟

گروت ملاتی بدون سنگدانه درشت است که برخلاف بتن معمولی بدون ویبره و تنها با وزن خود جاری می‌شود. سه ویژگی آن را از ملات ماسه‌ سیمان جدا می‌کند: روانی بالا، عدم آب‌انداختگی و جداشدگی، و انقباض جبران‌ شده که مانع ایجاد لقی بین گروت و سطح تماس می‌شود.

در مقاوم‌سازی هدف اصلی انتقال کامل بار است. هر حفره باقی‌مانده زیر بیس‌ پلیت یعنی تمرکز تنش و کاهش ظرفیت اتصال، پس کیفیت گروت به اندازه محاسبات تقویت اهمیت دارد.

معرفی خانواده گروت و کاربرد هرکدام

گروت سیمانی: پرمصرف‌ترین گزینه، اقتصادی و سازگار با بتن، مناسب ضخامت $10$ تا $100$ میلی‌متر و حجم‌های زیاد. نوع اکسپند با ایجاد انبساط کنترل‌شده، پرکنندگی حفره‌های باریک را بهتر می‌کند.

گروت اپوکسی: پایه رزینی با چسبندگی و مقاومت فشاری بالاتر، مقاوم به ارتعاش و مواد شیمیایی، قابل اجرا در ضخامت‌های کم. نوع دو جزئی برای دقت و مقاومت بیشتر در حجم کم، نوع سه جزئی با پرکننده معدنی برای حجم بیشتر و هزینه پایین‌تر، و نوع ضد اسید برای محیط‌های خورنده.

گروت پلیمری: چسبندگی عالی به بتن قدیم، جمع‌شدگی کم و انعطاف بیشتر؛ گزینه مناسب ترمیم موضعی و مقاطع نازک که گروت سیمانی در آن ترک می‌خورد.

گروت نسوز و حرارتی: با سیمان و سنگدانه نسوز، برای جایی که قطعه در معرض دمای بالا و شوک حرارتی است. گروت سیمانی معمولی در این شرایط تخریب می‌شود.

در این دسته چهار خانواده گروت را می‌بینید: گروت سیمانی برای کارهای عمومی و حجم بالا، گروت اپوکسی برای بارهای ارتعاشی و محیط شیمیایی، گروت پلیمری برای چسبندگی و انعطاف بیشتر، و گروت نسوز و حرارتی برای دمای بالا. اگر مطمئن نیستید کدام گرید مناسب پروژه شماست، جدول مسیریابی و راهنمای انتخاب پایین همین صفحه را ببینید یا با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.

قیمت گروت چقدر است و به چه چیزی بستگی دارد؟

قیمت گروت در بازار ایران بین حدود ۵۰۰ هزار تا ۳ میلیون تومان در هر واحد بسته‌بندی متغیر است. این اختلاف زیاد طبیعی است، چون «گروت» یک محصول واحد نیست و خانواده‌ای از ملات‌های پرمقاومت را شامل می‌شود که پایه شیمیایی و کاربردشان با هم فرق دارد. مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده قیمت گروت عبارت‌اند از:

۱. نوع و پایه شیمیایی گروت

اصلی‌ترین عامل قیمت، پایه محصول است. گروت سیمانی به‌دلیل استفاده از سیمان، پودر سنگ و افزودنی‌های معدنی، ارزان‌ترین گزینه است. گروت اپوکسی به‌دلیل قیمت بالای رزین اپوکسی و هاردنر، گران‌ترین خانواده محسوب می‌شود و گاهی تا پنج برابر گروت سیمانی قیمت دارد. گروت پلیمری و گروت نسوز در میانه این طیف قرار می‌گیرند.

۲. گرید و مقاومت فشاری

هرچه مقاومت فشاری نهایی محصول بالاتر باشد، قیمت گروت بیشتر است. یک گروت سیمانی با مقاومت ۵۰ مگاپاسکال ارزان‌تر از گرید ۹۰ مگاپاسکال همان برند است، چون فرمولاسیون آن به میکروسیلیس و افزودنی‌های فوق روان‌کننده کمتری نیاز دارد.

۳. حجم سفارش

خرید عمده گروت تفاوت قیمت محسوسی ایجاد می‌کند. در سفارش‌های بالای یک تن، قیمت هر کیسه معمولاً ۵ تا ۱۵ درصد کمتر از خرید خرد است. برای پروژه‌های بزرگ مقاوم سازی، حتماً پیش از خرید گروت استعلام عمده بگیرید.

۴. برند و استاندارد محصول

محصولاتی که مطابق ASTM C1107 تولید و آزمایش می‌شوند و برگه آنالیز فنی دارند، قیمت بالاتری نسبت به محصولات فاقد شناسنامه فنی دارند. این اختلاف قیمت در پروژه‌های نظارت‌شده کاملاً توجیه‌پذیر است.

۵. بسته‌بندی و شرایط ارسال

وزن بسته‌بندی (کیسه ۲۵ کیلویی، ست ۱۰ کیلویی اپوکسی و…) و هزینه حمل به محل پروژه، بخشی از قیمت تمام‌شده گروت است و باید در برآورد اولیه دیده شود.

جدول محدوده قیمت انواع گروت

توجه: قیمت گروت تابع نرخ ارز و مواد اولیه است و ممکن است تغییر کند. برای استعلام قیمت روز و تخفیف خرید عمده، با کارشناسان دیجی‌سازه تماس بگیرید.

راهنمای انتخاب گروت مقاوم سازی در ۵ گام

۱. نوع بار: بار استاتیک به گروت سیمانی و بار دینامیکی و ارتعاشی به اپوکسی نیاز دارد.

۲. ضخامت اجرا: زیر $10$ میلی‌متر سراغ اپوکسی یا پلیمری برو؛ بالای $100$ میلی‌متر لایه‌ای اجرا کن یا سنگدانه اضافه کن.

۳. مقاومت فشاری هدف را از نقشه بردار و با دیتاشیت محصول تطبیق بده.

۴. شرایط محیطی: دمای کاری، رطوبت، اسید و کلر، و دمای هوا در زمان اجرا.

۵. زمان دردسترس تا بارگذاری.

گروت زیر بیس پلیت چیست و کدام نوع مناسب است؟

گروت زیر بیس پلیت، ملات پرمقاومت و بدون انقباضی است که فضای خالی بین صفحه‌ستون فلزی و سطح بتنی فونداسیون را کاملاً پر می‌کند. این فضا که معمولاً بین ۲۵ تا ۵۰ میلی‌متر است، پس از نصب و تراز کردن بیس پلیت باقی می‌ماند و اگر به‌درستی پر نشود، بار ستون به‌جای انتقال یکنواخت، روی چند نقطه محدود متمرکز می‌شود و به خردشدگی موضعی بتن می‌انجامد.

وظیفه گروت زیر بیس پلیت

• انتقال یکنواخت بار: تبدیل تنش نقطه‌ای زیر صفحه‌ستون به تنش گسترده روی فونداسیون
• حذف حفره‌های هوا: جلوگیری از ماندن فضای خالی که کانون خوردگی و نشست است
• مهار پیچ‌های مهاری: درگیر کردن کامل بولت‌ها و مقاومت در برابر بیرون‌کشیدگی
• محافظت در برابر خوردگی: پوشاندن زیر صفحه فلزی و قطع دسترسی رطوبت
• جذب ارتعاش: کاهش اثر بارهای دینامیکی در پایه ماشین‌آلات

انتخاب گروت مناسب زیر بیس پلیت

انتخاب نوع گروت زیر بیس پلیت به ماهیت بار وارده بستگی دارد:

نکات کلیدی اجرای گروت زیر بیس پلیت

1. سطح بتن باید تا حد مصالح سالم تراشیده و کاملاً اشباع با سطح خشک (SSD) باشد.
2. ضخامت لایه گروت را بین ۲۵ تا ۵۰ میلی‌متر نگه دارید؛ کمتر از ۱۰ و بیشتر از ۱۰۰ میلی‌متر توصیه نمی‌شود.
3. ریختن باید از یک سمت و به‌صورت پیوسته انجام شود تا هوا از سمت مقابل خارج شود.
4. هرگز گروت را زیر بیس پلیت ویبره نکنید؛ از میله هدایت یا قیف استفاده کنید.
5. پس از گیرش، لبه‌های اضافه را با شیب ۴۵ درجه پخ بزنید تا ترک لبه ایجاد نشود.

جدول مقایسه انواع گروت مقاوم سازی

محاسبه میزان مصرف

حجم فضای خالی را در دانسیته گروت ضرب کن. برای گروت سیمانی با دانسیته تقریبی 2100 کیلوگرم بر مترمکعب:

مصرف (kg)=طول×عرض×ضخامت×2100

مثال: زیر بیس‌پلیت $50\times 50$ سانتی‌متر با ضخامت $3$ سانتی‌متر یعنی حجم $0.0075$ مترمکعب و حدود 16 کیلوگرم مصرف. برای اپوکسی دانسیته را از دیتاشیت بردار و همیشه 5 تا $10$ درصد پرت اضافه کن.

گروت منبسط شونده چیست و چه تفاوتی با گروت معمولی دارد؟

گروت منبسط شونده (Expanding Grout) نوعی ملات پرمقاومت است که در فرآیند گیرش، به‌جای جمع‌شدگی، حجم خود را اندکی افزایش می‌دهد. این انبساط کنترل‌شده باعث می‌شود گروت تمام فضای خالی را پر کند و به‌جای جدا شدن از سطوح، به آن‌ها فشرده شود. به همین دلیل گروت منبسط شونده انتخاب استاندارد برای زیر بیس پلیت، صفحه‌ستون و فونداسیون ماشین‌آلات است.

مکانیزم انبساط

در گروت‌های سیمانی، انبساط از طریق افزودنی‌های معدنی مانند ترکیبات منیزیم یا مواد گازساز ایجاد می‌شود که در واکنش با آب اختلاط، انبساط جزئی و کنترل‌شده‌ای تولید می‌کنند. میزان این انبساط معمولاً کسری از یک درصد است؛ کافی برای جبران جمع‌شدگی طبیعی، اما نه آن‌قدر که به سازه فشار مخرب وارد کند. در گروت‌های اپوکسی، به‌دلیل جمع‌شدگی بسیار پایین رزین، عملاً نیاز به سیستم انبساطی وجود ندارد.

چرا گروت غیرمنبسط برای بیس پلیت مناسب نیست؟

ملات سیمانی معمولی هنگام گیرش حدود ۰.۵ تا ۱ میلی‌متر در هر متر جمع می‌شود. همین مقدار کم باعث می‌شود لایه ملات از زیر صفحه فلزی جدا شود و یک فاصله هوایی نامرئی ایجاد کند. نتیجه، کاهش سطح تماس مؤثر، تمرکز تنش و در بلندمدت نشست و خوردگی است. گروت منبسط شونده دقیقاً برای حذف همین مشکل طراحی شده است.

مزایای گروت منبسط شونده

• پر شدن کامل حفره‌ها و تماس ۱۰۰ درصدی با سطح زیرین
• جلوگیری از ترک ناشی از جمع‌شدگی
• افزایش مقاومت باند و درگیری با پیچ‌های مهاری
• روانی بالا و قابلیت اجرا بدون ویبره
• مقاومت فشاری تا حدود ۹۰ مگاپاسکال در گریدهای بالا

گروت منبسط شونده در دیجی‌سازه

در دسته‌بندی گروت دیجی‌سازه، گروت سیمانی اکسپند EG22 و گروت سیمانی آماده MG931HP از نوع منبسط شونده و مطابق الزامات ASTM C1107 هستند. برای انتخاب گرید مناسب پروژه خود می‌توانید از مشاوره فنی رایگان کارشناسان ما استفاده کنید.

مراحل اجرای صحیح

سطح را تا رسیدن به بتن سالم زبر کن و گردوغبار و روغن قالب را کامل بردار. برای گروت سیمانی سطح را چند ساعت قبل اشباع کن ولی آب آزاد نگذار؛ برای اپوکسی سطح باید کاملاً خشک باشد. قالب آب‌بند با یک سمت بالاتر بساز، آب یا هاردنر را دقیقاً به نسبت دستورالعمل اضافه کن، با میکسر دورپایین حدود $3$ دقیقه مخلوط کن و از یک سمت پیوسته بریز تا هوا خارج شود. سطح آزاد گروت سیمانی را عمل‌آوری کن.

اشتباهات رایجی که مقاومت را پایین می‌آورد

• • اضافه کردن آب برای روان‌تر شدن گروت
  • اجرای گروت اپوکسی روی سطح نم‌دار یا مرطوب
  • ریختن گروت از دو طرف و ایجاد حبس هوا
  • عمل‌آوری نکردن صحیح گروت سیمانی
  • استفاده از گروت سیمانی معمولی در محیط‌های داغ یا اسیدی
  •  انتخاب گرید کم‌مقاومت برای سازه‌ها و تجهیزات تحت بار دینامیکی

چرا از دیجی‌سازه بخرید

مشاوره فنی پیش از خرید بر اساس شرایط پروژه، دیتاشیت و مشخصات فنی هر محصول، پوشش هر چهار خانواده گروت در یک جا، و ارسال به سراسر ایران.

پرسش‌های متداول FAQ

گروت مقاوم‌سازی چیست و کجا استفاده می‌شود؟

گروت ملاتی روان با مقاومت بالا است که برای پر کردن فضای خالی زیر بیس‌پلیت ماشین‌آلات، تجهیزات صنعتی، صفحه ستون‌ها و ترمیم سازه‌های بتنی استفاده می‌شود تا بار به‌درستی به پی منتقل شود.

چطور گروت مناسب پروژه‌ام را انتخاب کنم؟

به سه عامل بستگی دارد: مقاومت فشاری موردنیاز، ضخامت اجرا و زمان دسترسی به بارگذاری. اگر راهنمایی می‌خواهید، مشخصات پروژه‌تان را بفرستید تا گرید مناسب پیشنهاد شود.

تفاوت گروت اپوکسی دو جزئی و سه جزئی چیست؟

دو جزئی فقط رزین و هاردنر دارد و برای ضخامت کم و دقت بالا مناسب است؛ سه جزئی پرکننده معدنی دارد، برای حجم بیشتر اقتصادی‌تر است و مقاومت فشاری خوبی می‌دهد.

گروت نسوز چه تفاوتی با گروت سیمانی معمولی دارد؟

سیمان و سنگدانه نسوز دارد و در دمای چند صد درجه تا بالای 1000 درجه پایدار می‌ماند، در حالی که گروت سیمانی معمولی در این دما تخریب می‌شود.

مقاومت فشاری گروت مقاوم سازی چقدر است؟

بسته به گرید، معمولاً 50 تا 90 مگاپاسکال در ۲۸ روز؛ گریدهای اپوکسی بالاتر. عدد دقیق در دیتاشیت هر محصول آمده است.

حداکثر ضخامت مجاز اجرا چقدر است؟

در یک لایه معمولاً تا حدود 100 میلی‌متر؛ بیشتر از آن باید سنگدانه مناسب اضافه یا لایه‌لایه اجرا شود.

چند ساعت بعد از گروت‌ریزی می‌توان بارگذاری کرد؟

گریدهای سیمانی معمولی حدود ۷ روز، گریدهای زودگیر و اپوکسی حدود 24 تا 48 ساعت، طبق دیتاشیت.

گروت پلیمری برای زیر بیس‌پلیت مناسب است؟

برای ضخامت کم و ترمیم موضعی بله، اما برای حجم زیاد زیر بیس‌پلیت گروت سیمانی آماده یا اکسپند اقتصادی‌تر و مناسب‌تر است.

گروت مقاوم سازی با چسب کاشت میلگرد چه تفاوتی دارد؟

گروت حجم و فضای خالی را پر می‌کند و بار سطحی را انتقال می‌دهد؛ چسب کاشت میلگرد رزینی برای مهار میلگرد در حفره است.