گروت سیمانی

گروت سیمانی (Cementitious Grout) ملاتی روان، خودتراز و بدون انقباض است که از سیمان پرتلند، ماسه سیلیسی دانه‌بندی‌شده و افزودنی‌های منبسط‌کننده ساخته می‌شود. کاربرد اصلی آن پرکردن کامل فضای خالی زیر بیس‌پلیت، زیرسازی ماشین‌آلات و ترمیم سازه‌های بتنی است. در دیجی سازه انواع گروت پایه سیمانی را با تضمین اصالت کالا، پیش‌فاکتور رسمی و ارسال سراسری خریداری می‌کنید.

Showing all 3 results

در یک نگاه

ویژگی / مشخصهمقدار / توضیح
نام انگلیسیCementitious Grout / Non-Shrink Grout
شکل عرضهپودر خشک آماده مصرف
روش مصرفترکیب با آب تمیز طبق نسبت درج‌شده روی بسته‌بندی
بسته‌بندی رایجکیسه ۲۵ و ۳۰ کیلوگرمی
استاندارد مرجعASTM C1107 / EN 1504-6
بازه مقاومت فشاری ۲۸ روزهحدود ۴۰ تا ۸۰ MPa (بسته به گرید)

 جدول مقایسه سریع محصولات فعلی

محصولمقاومت فشاری ۲۸ روزهویژگی شاخصکاربرد پیشنهادیبسته‌بندی
گروت سیمانی آماده MG931HPحدود ۸۰ MPaپرمقاومت، ریزدانهبیس‌پلیت سازه‌های فلزی، تجهیزات سنگین، توربینکیسه ۳۰ کیلوگرمی
گروت سیمانی اکسپند EG22حدود ۴۰ MPaانبساط کنترل‌شدهنصب بولت، ماشین‌آلات سبک و متوسط، پرکردن حفرهکیسه ۲۵ کیلوگرمی

انواع گروت سیمانی و تفاوت آن‌ها

انواع گروت پایه سیمانی معمولاً بر اساس سه معیار طبقه‌بندی می‌شوند: میزان مقاومت فشاری، اندازه دانه‌بندی و رفتار حجمی (انبساطی یا بدون انقباض):

نوعمشخصه اصلیضخامت اجرای مناسبمورد استفاده
ریزدانهحداکثر اندازه دانه زیر ۲ میلی‌متر۱۰ تا ۵۰ میلی‌مترفضاهای باریک، زیر بیس‌پلیت، درزهای تنگ
درشت‌دانهحاوی سنگدانه بزرگ‌تربیش از ۵۰ میلی‌مترحجم‌های زیاد، فونداسیون ماشین‌آلات
منبسط‌شونده (Expansive)انبساط کنترل‌شده پس از گیرشمتوسطجبران نشست و تضمین تماس کامل با سطح
پرمقاومت (High Strength)مقاومت بالای ۶۰ MPaمتوسط تا کمبارهای دینامیکی و سازه‌های حساس

انتخاب اشتباه دانه‌بندی، شایع‌ترین دلیل ایجاد حباب هوا و کاهش سطح تماس زیر بیس‌پلیت است. اگر ضخامت اجرا بیشتر از 50 میلی‌متر است، از گرید درشت‌دانه استفاده کنید یا طبق دستور فنی سازنده سنگدانه اضافه کنید.


راهنمای انتخاب بر اساس کاربرد پروژه

شرایط پروژهگرید پیشنهادینکته کلیدی
بیس‌پلیت ستون فلزی با بار سنگینپرمقاومت ریزدانهمقاومت اولیه بالا برای تسریع بارگذاری
زیرسازی ژنراتور، پمپ و توربینپرمقاومت با انبساط کنترل‌شدهمقاومت در برابر ارتعاش و بار دینامیکی
نصب بولت، آنکر و میلگردریزدانه رواننفوذ کامل در فضای اطراف میلگرد
ترمیم کرمو‌شدگی و حفره بتنریزدانه یا ملات ترمیمیچسبندگی به بتن قدیمی
پرکردن حجم زیاد زیر تجهیزاتدرشت‌دانهکاهش حرارت هیدراتاسیون و جمع‌شدگی
محیط مرطوب یا در معرض یخبندانگرید با مقاومت سایش و نفوذ آبعمل‌آوری مرطوب دقیق

برای پروژه‌های حساس، مشخصات فنی را برای کارشناسان دیجی سازه بفرستید تا گرید مناسب پیشنهاد شود.


قیمت گروت سیمانی چگونه تعیین می شود ؟

قیمت گروت پایه سیمانی عدد ثابتی نیست و به چند عامل مشخص بستگی دارد:

عامل تأثیرگذارجهت تأثیردلیل علمی / تجاری
مقاومت فشاری (گرید)مستقیمحجم بیشتر افزودنی‌های تخصصی و سیمان با کیفیت بالاتر
برند سازندهمتغیرتاییدیه‌های فنی، کنترل کیفیت و پایداری تولید
دانه‌بندی و نوع افزودنیمستقیمفوق‌روان‌کننده و مواد منبسط‌کننده هزینه‌بر هستند
وزن سفارشمعکوستخفیف پلکانی برای خرید عمده و پروژه‌ای
نرخ حمل و مقصدمستقیموزن بالای محموله در مسافت‌های طولانی
نوسان قیمت سیمان و مواد اولیهمستقیمقیمت‌ها به‌صورت روزانه بازبینی می‌شوند

قیمت درج‌شده روی هر محصول در این صفحه، قیمت روز است. برای خرید عمده یا استعلام رسمی، درخواست پیش‌فاکتور بدهید.


محاسبه میزان مصرف گروت

۱. فرمول محاسبه حجم فضای خالی (V)

برای محاسبه حجم فضای خالی به متر مکعب (m3)، طول، عرض و ضخامت را در هم ضرب می‌کنیم:

V (m3) = طول (m) × عرض (m) × ضخامت (m)

۲. فرمول محاسبه وزن پودر مورد نیاز (W)

ملات تازه در هر m³ ≈ ۲۱۰۰–۲۲۰۰ kg
(در اینجا مقدار مبنا 2100 kg/m3 در نظر گرفته شده است)،
وزن پودر مورد نیاز به کیلوگرم (kg) از رابطه زیر به دست می‌آید:

W (kg) = V × 2100

۳. حل مثال کاربردی

برای یک بیس‌پلیت با ابعاد 60×60 cm (معادل 0.6 m) و ضخامت گروت‌ریزی 4 cm (معادل 0.04 m):

گام اول: محاسبه حجم (V)

V = 0.6 m × 0.6 m × 0.04 m = 0.0144 m3

گام دوم: محاسبه وزن پودر (W)

W = 0.0144 m3 × 2100 kg/m3 ≈ 30.24 kg

با در نظر گرفتن مقدار تقریبی 30 kg (معادل یک کیسه ۳۰ کیلوگرمی) و اعمال 5% تا 10% پرت اجرایی:

Wfinal = W × (1 + پرت اجرایی)

با احتساب 5% پرت

30.24 × 1.05 ≈ 31.75 kg

با احتساب 10% پرت

30.24 × 1.10 ≈ 33.26 kg


مهم‌ترین کاربردهای گروت پایه سیمانی

نصب و زیرسازی بیس‌پلیت | پرکردن کامل فاصله بین صفحه ستون و فونداسیون برای انتقال یکنواخت بار

زیرسازی ماشین‌آلات سنگین | ژنراتور، توربین، پمپ، کمپرسور و پرس‌های صنعتی

ترمیم سازه‌های بتنی | پرکردن ترک، حفره، کرمو‌شدگی و آرماتور نمایان‌شده

مهار بولت و میلگرد | تثبیت آنکربولت و کاشت میلگرد در بتن سخت‌شده

رگلاژ و ترازکردن سطوح | اصلاح اختلاف تراز در سطوح باربر

پرکردن درزهای اجرایی | درزهای بین قطعات پیش‌ساخته بتنی

زیرسازی ریل و تجهیزات جرثقیل سقفی

کاربردهای گروت سیمانی

کاربردهای گروت سیمانی


شناخت سریع گروت سیمانی

اجزای اصلی این ملات عبارت‌اند از سیمان پرتلند به‌عنوان چسباننده، ماسه سیلیسی با دانه‌بندی کنترل‌شده به‌عنوان پرکننده، فوق‌روان‌کننده برای دستیابی به روانی بالا با آب کم، و مواد منبسط‌کننده برای جبران جمع‌شدگی ناشی از گیرش.

تفاوت مهم این محصول با ملات ماسه‌سیمان معمولی در سه نقطه است: روانی بسیار بالاتر بدون جداشدگی، نبود انقباض پس از گیرش و مقاومت فشاری چند برابر.

گروت سیمانی


اینفوگرافیک نکات اجرایی

اینفوگرافیک نکات اجرایی آماده سازی برای استفاده از گروت سیمانی

 


چرا توصیه ما خرید گروت های سیمانی از دیجی سازه است ؟

✅تضمین اصالت کالا

تأمین مستقیم از تولیدکنندگان معتبر با ارائه دیتاشیت رسمی

✅مشاوره فنی پیش از خرید

کارشناسان ما گرید مناسب را بر اساس شرایط پروژه پیشنهاد می‌دهند

✅صدور فاکتور و پیش‌فاکتور رسمی

مناسب پروژه‌های پیمانکاری و مناقصات

✅قیمت‌گذاری شفاف و روزانه

قیمت‌ها متناسب با نرخ روز بازار به‌روز می‌شود

✅ارسال به سراسر کشور

بسته‌بندی ایمن و هماهنگی حمل برای سفارش‌های پروژه‌ای

✅پشتیبانی پس از فروش

پاسخ به سوالات اجرایی در طول پروژه

تماس و مشاوره در مورد گروت سیمانی با متخصصین دیجی سازه


سوالات متداول (FAQ for Cementitious Grout )

۱. برای هر مترمکعب گروت‌ریزی چه مقدار پودر لازم است؟

حدود 2000  تا 2200 کیلوگرم پودر خشک، معادل تقریبی ۶۳ تا ۶۸ کیسه ۳۰ کیلوگرمی. این عدد به روانی ملات و وزن مخصوص محصول بستگی دارد.

V = 0.6 × 0.6 × 0.04 = 0.0144 m³

وزن ملات تازه = 0.0144 × 2100 ≈ 30.2 kg

وزن پودر خشک ≈ 0.0144 × 1950 ≈ 28 kg

با ۱۰٪ پرت ≈ 31 kg → یک کیسه ۳۰ کیلوگرمی (با کمی احتیاط، ۲ کیسه سفارش دهید)

۲. گروت سیمانی به انگلیسی چه می‌شود؟

Cementitious Grout و در حالت بدون انقباض، Non-Shrink Cementitious Grout.

۳. وزن مخصوص گروت پایه سیمانی چقدر است؟

وزن مخصوص ملات تازه حدود 2100 تا 2200 و پودر خشک در حالت انبار حدود تا 1700 است.

۴. زمان گیرش و رسیدن به مقاومت نهایی چقدر است؟

گیرش اولیه معمولاً ۲ تا ۴ ساعت پس از اختلاط رخ می‌دهد و مقاومت نهایی طی ۲۸ روز عمل‌آوری صحیح حاصل می‌شود. بخش عمده مقاومت (حدود ۷۰ درصد) در ۷ روز اول به دست می‌آید.

۵. تفاوت گروت سیمانی و اپوکسی در چیست؟

گرید سیمانی اقتصادی‌تر، سازگارتر با بتن و مناسب ضخامت‌های بیشتر است. گرید اپوکسی مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالاتری دارد و برای محیط‌های خورنده یا بار دینامیکی شدید انتخاب می‌شود.

۶. آیا می‌توان به گروت آماده، ماسه یا سیمان اضافه کرد؟

خیر. افزودن مواد به فرمولاسیون کارخانه‌ای، تعادل افزودنی‌ها را بر هم می‌زند و مقاومت و رفتار انبساطی را از بین می‌برد. تنها استثنا، افزودن سنگدانه در ضخامت‌های زیاد و فقط طبق دستور کتبی سازنده است.

۷. حداکثر و حداقل ضخامت اجرا چقدر است؟

گریدهای ریزدانه معمولاً برای ضخامت 10 تا 50 میلی‌متر مناسب‌اند. برای ضخامت کمتر از 10 میلی‌متر باید از ملات ترمیمی مخصوص و برای بیش از 50 میلی‌متر از گرید درشت‌دانه استفاده کرد.

۸. مدت نگهداری در انبار چقدر است؟

معمولاً ۶ تا ۱۲ ماه از تاریخ تولید، در بسته‌بندی سالم و محیط خشک روی پالت. کیسه‌هایی که رطوبت دیده و کلوخه شده‌اند قابل استفاده نیستند.

۹. آیا این محصول در تماس با آب و یخبندان دوام دارد؟

گریدهای استاندارد مقاومت مناسبی در برابر نفوذ آب و چرخه ذوب و یخبندان دارند، مشروط به عمل‌آوری صحیح و رعایت نسبت آب.


📝 اطلاعات انتشار محتوا

نویسنده: مهندس حسینی

کارشناس فنی مصالح ساختمانی دیجی سازه
بازبینی: بازبینی‌شده توسط کارشناس فنی ✔
آخرین به‌روزرسانی: 11 مرداد ماه 1405 | 08/02/2026

منابع و استانداردهای مرجع

  • ASTM C1107 – Standard Specification for Packaged Dry, Hydraulic-Cement Grout (Nonshrink)

  • EN 1504-6 – Products for protection and repair of concrete structures

  • ACI 351.1R – Grouting between Foundations and Bases