گروت پودری با مقاومت حرارتی بالا مدل mtoflow 8500

گروت پودری با مقاومت حرارتی بالا مدل mtoflow 8500 ، یک گروت سیمانی پیشرفته و آماده مصرف است که با فرمولاسیونی تخصصی، مقاومت حرارتی فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد. این محصول به صورت پودر عرضه شده و با افزودن مقدار مشخصی آب، به ملاتی همگن، با پیوستگی بالا، سیالیت مطلوب و مقاومت‌های اولیه و نهایی عالی تبدیل می‌شود. گروت MTOFLOW 8500 برای کاربردهای حساس در محیط‌های با دمای بالا، از جمله گروت‌ریزی زیر پایه‌های پل‌ها، صفحات ستون در صنایع ریلی، کوره‌ها و اطراف ریل‌های حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل است.

ویژگی‌های کلیدی و کاربردهای گروت پودری با مقاومت حرارتی بالا 

این گروت سیمانی با دانه‌بندی حداکثر ۸ میلی‌متر، برای پر کردن فضاهایی با ضخامت ۵۰ تا ۱۲۰ میلی‌متر ایده‌آل است. در صورت نیاز به لایه‌های ضخیم‌تر، می‌توان با افزودن سنگدانه‌های تمیز و خشک ۱۰ میلی‌متری، ضخامت گروت‌ریزی را افزایش داد.

مزایای برجسته MTOFLOW 8500:

• مقاومت حرارتی استثنایی: تا ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد در برابر حرارت غیرمستقیم.
• بدون انقباض: پایداری ابعادی عالی و جلوگیری از ترک‌خوردگی پس از اجرا.
• مقاومت فشاری بالا: تضمین‌کننده استحکام و دوام سازه در بلندمدت.
• سیالیت کنترل‌شده: روانی مناسب، به ویژه در دماهای پایین، که اجرای آسان را تضمین می‌کند.
• نفوذپذیری ناچیز: افزایش چشمگیر دوام و مقاومت در برابر عوامل محیطی.
• قابلیت اجرای متنوع: مناسب برای اجرا به صورت دستی و همچنین با استفاده از پمپ.
• گیرش سریع: سرعت بالای سخت شدن پس از اجرا، موجب تسریع در روند پروژه‌ها می‌شود.
• انبساط قابل کنترل: امکان ایجاد انبساط‌های دقیق و کنترل‌شده برای تطابق با نیازهای اجرایی.
• سهولت اختلاط: به سادگی با آب مخلوط شده و ملاتی با کارایی مطلوب ایجاد می‌کند.
• دوام بالا و ایمنی: فاقد ترکیبات فلزی و بسیار بادوام.

کاربردها و دستورالعمل اجرای گروت مقاوم سازی MTOFLOW 8500

گروت پودری با مقاومت حرارتی بالا MTOFLOW 8500 (گروت مقاوم سازی پایه سیمانی) به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و حرارتی منحصر‌به‌فرد، در طیف وسیعی از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی کاربرد دارد، از جمله:

• ماشین‌آلات سنگین: استفاده در زیر صفحه ستون ماشین‌آلات که تحت بارگذاری‌های دینامیکی هستند.
• ستون‌ها و فونداسیون: دوغاب‌ریزی زیر صفحه ستون‌ها و اجرای فونداسیون انواع ماشین‌آلات.
• اتصالات ساختاری: پر کردن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت‌ها جهت تثبیت دقیق.
• تجهیزات صنعتی: نصب انواع ماشین‌آلات صنعتی با فشار فعال و ثابت.
• رفع عیوب ساختاری: پر کردن حفره‌ها، شکاف‌ها و گودال‌های موجود در سازه.
• صنایع حرارتی: استفاده در تجهیزات و کوره‌های کارخانجات که نیاز به مقاومت دمایی دارند.

دستورالعمل فنی و مراحل اجرای صحیح گروت حرارتی:

برای دستیابی به بهترین عملکرد گروت سیمانی با مقاومت حرارتی بالا، رعایت دقیق مراحل زیر در هنگام اجرا الزامی است:

۱. آماده‌سازی سطح (بسیار مهم):

سطح بتن باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه روغن، گریس، ذرات سست، گرد و غبار یا مواد زائد باشد. در صورت وجود هرگونه نقص یا عیب در سطح بتن، ابتدا باید سطح را پاکسازی کرده تا یک سطح سالم و یکدست ایجاد شود. تمام سطوح بتنی در تماس با گروت باید سالم و بی‌عیب باشند.

۲. پیش‌آب‌پاشی (زنجاب نمودن):

پس از تمیز کردن سطح، باید بتن را حداقل به مدت ۲ ساعت کاملاً غرقاب (اشباع) نمود. دقت کنید که دقیقاً پیش از شروع عملیات گروت‌ریزی، باید تمام آب اضافی روی سطح بتن کاملاً خشک شود. همچنین، صفحه پای ستون نیز باید کاملاً تمیز و فاقد هرگونه ماده اضافی باشد.

۳. قالب‌بندی و مدیریت هوا:

• خروج هوا: جهت تخلیه هوای محبوس، حتماً باید سوراخ‌هایی در سطح بیس‌پلیت (Base Plate) تعبیه شود.
• استفاده از صفحات تراز: اگر قصد دارید صفحات تراز را پس از سخت شدن گروت خارج کنید، پیش از شروع، آن‌ها را با لایه‌ای نازک از گریس چرب کنید.
• آب‌بندی قالب: قالب‌بندی باید کاملاً آب‌بند باشد؛ برای این منظور می‌توانید از نوارهای لاستیک فوم یا درزبندهای ماستیکی در زیر قالب و بین اتصالات استفاده کنید. (در برخی موارد، استفاده از ملات نیمه‌خش ماسه و سیمان نیز برای قالب‌بندی امکان‌پذیر است).
• تخلیه آب: در طراحی قالب‌بندی، باید خروجی‌هایی برای تخلیه آب اضافی (پس از مرحله زنجاب نمودن سطح) در نظر گرفته شود.

۴. ابعاد قالب‌بندی:

باید تلاش شود مساحت سطح قالب‌بندی نشده گروت به حداقل برسد. به طور کلی، رعایت محدودیت‌های زیر توصیه می‌شود:

• فاصله بین قالب‌بندی و لبه صفحه (پلیت) در سمت گروت‌ریزی نباید از ۷۵ میلی‌متر بیشتر باشد.
• در سمت مقابل، این فاصله نباید از ۲۵ میلی‌متر فراتر رود.
• توصیه تخصصی: اگر در جهت اجرا محدودیت خاصی ندارید، پیشنهاد می‌شود در لبه‌های جانبی، هیچ فاصله‌ای بین قالب‌بندی و صفحه وجود نداشته باشد.

راهنمای تخصصی مصرف، اجرا و نگهداری گروت MTOFLOW 8500

مقدار مورد نیاز برای گروت‌ریزی بر اساس محاسبه حجم مقطع مورد نظر و اعمال وزن مخصوص این محصول تعیین می‌گردد. برای هر کیسه ۲۵ کیلوگرمی از گروت MTOFLOW 8500، مقدار آب مورد نیاز بین ۳ تا ۳.۷۵ کیلوگرم است.

نکته فنی: هرچه میزان آب مصرفی به حداقل مقدار مجاز نزدیک‌تر باشد، مقاومت نهایی بتن حاصله افزایش می‌یابد.

دستورالعمل مخلوط‌سازی و اجرای گروت‌ریزی:

برای بهره‌گیری از حداکثر کارایی گروت سیمانی با مقاومت حرارتی بالا، مراحل زیر را با دقت اجرا کنید:

1. مراحل اختلاط: ابتدا مقدار دقیق آب را در میکسر وزن کرده و بریزید. سپس محتویات پاکت Moflow 8500 را به آرامی و به طور کامل به آب اضافه کنید. مخلوط را به مدت ۵ دقیقه بدون توقف هم بزنید تا گروتی همگن با غلظتی یکنواخت حاصل شود.
2. آماده‌سازی قبل از ریزش: در ۲ تا ۳ دقیقه اول اختلاط، غلظت گروت بالا خواهد بود؛ لذا دقیقاً قبل از شروع عملیات ریزش، گروت آماده شده را کمی هم بزنید تا کشش سطحی آن از بین رفته و روانی اولیه خود را بازیابد.
3. زمان‌بندی حساس: جهت بهره‌گیری کامل از خاصیت انبساطی محصول، عملیات گروت‌ریزی باید حداکثر تا ۱۵ دقیقه پس از اختلاط به پایان برسد.
4. مدیریت ضخامت و سنگدانه:

• این محصول برای گروت‌ریزی تا ضخامت ۱۲۰ میلی‌متر در یک مرحله مناسب است.
• برای ضخامت‌های کمتر از ۱۲۰ میلی‌متر، جهت کاهش اثرات ناشی از گرمایش (گرمازایی)، توصیه می‌شود از سنگدانه‌های ۳ تا ۱۳ میلی‌متری (پاک و بدون لای اضافی) استفاده شود. حتماً پیش از افزودن سنگدانه، با کادر فنی کلینیک بتن ایران تماس بگیرید.

5. تداوم جریان: جریان گروت‌ریزی باید به صورت پیوسته و بدون توقف باشد. زمان لازم برای آماده‌سازی بچ (Batch) بعدی باید با زمان ریختن بچ فعلی هماهنگ باشد.
6. نحوه ریزش و جلوگیری از حبس هوا: گروت‌ریزی باید تنها از یک سمت انجام شود تا از محبوس شدن هوا یا آب اضافی (باقیمانده از مرحله زنجاب نمودن) در زیر بیس‌پلیت جلوگیری شود. بهتر است گروت‌ریزی از سمتی انجام شود که کمترین مسافت را طی می‌کند. برای پروژه‌های حجیم، استفاده از پمپ مجاز است.
7. ابعاد فنی قالب:

• عرض لبه‌های آزاد پلیت نباید از ۵۰ میلی‌متر بیشتر باشد (برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از انبساط طولی).
• دهانه تغذیه گروت حداکثر باید ۱۵۰ میلی‌متر باشد.
• استفاده از قیف‌های گروت‌ریزی برای هدایت ملات و اجرای پرایمر Mtobond 2200 بر روی سطح بتن پیش از اجرا، اکیداً توصیه می‌شود.

فرآیند عمل‌آوری گروت حرارتی (Curing):

پس از اجرا، گروت باید به مدت ۷ روز به طور کامل عمل‌آوری شود (با تأکید ویژه بر روز اول). برای این منظور از روش‌هایی نظیر استفاده از عامل عمل‌آوری Mtocure D550، استفاده از گونی‌های خیس یا اسپری کردن آب استفاده نمایید.

دستورالعمل ویژه در هوای گرم (دمای بالای ۳۵+ درجه سانتی‌گراد):

در شرایط دمایی بالا، برای حفظ کیفیت محصول، رعایت موارد زیر الزامی است:

• نگهداری مصالح در محل خنک و دور از تابش مستقیم خورشید.
• خنک نگه داشتن تجهیزات و وسایل (استفاده از سایبان برای سطوح در تماس با مواد).
• اجتناب از گروت‌ریزی در ساعات گرم روز و زیر تابش مستقیم آفتاب.
• استفاده از آب با دمای کمتر از ۲۰ درجه سانتی‌گراد.

استانداردها و بسته‌بندی:

• استانداردها: این گروت حرارتی مطابق با استانداردهای بین‌المللی زیر تولید می‌گردد:

ASTM C827, ASTM C1107, DIN 1048 part 5, AASHTO T277, BS 1881 part 116

• بسته‌بندی: کیسه‌های ۲۵ کیلوگرمی.

نگهداری و انبارداری گروت پودری با مقاومت حرارتی بالا :

در صورت نگهداری در انبار خشک و در بسته‌بندی استاندارد و سربسته، محصول تا ۱۲ ماه پس از تاریخ تولید قابل استفاده است. توجه داشته باشید که در محیط‌های بسیار مرطوب یا دماهای بالا، این زمان کاهش می‌یابد.

بهداشت و ایمنی:

هنگام کار حتماً از تجهیزات حفاظت فردی شامل دستکش، عینک ایمنی و ماسک استفاده کنید. در صورت تماس با پوست، محل را با آب بشویید. در صورت تماس با چشم، بلافاصله با مقدار زیادی آب شستشو داده و در صورت نیاز به پزشک مراجعه کنید.

قیمت و خرید گروت پودری با مقاومت حرارتی بالا از دیجی سازه

برای اطلاع از قیمت روز و خرید گروت سیمانی با مقاومت حرارتی بالا MTOFLOW 8500 یا انواع گروت اپوکسی می‌توانید از طریق دیجی سازه اقدام کنید. با توجه به نوسانات بازار مصالح ساختمانی، قیمت این محصول به‌صورت روزانه به‌روزرسانی می‌شود و برای دریافت استعلام دقیق، مشاوره فنی و انتخاب مقدار مصرف متناسب با پروژه، کارشناسان دیجی سازه آماده راهنمایی شما هستند. خرید از دیجی سازه این امکان را فراهم می‌کند که ضمن دسترسی به محصول اصل و استاندارد، مشخصات فنی، روش اجرا و شرایط نگهداری را نیز به‌صورت کامل دریافت کنید تا انتخابی مطمئن و اقتصادی برای پروژه‌های عمرانی و صنعتی داشته باشید.

(FAQ)سوالات متداول

۱. گروت پودری با مقاومت حرارتی بالا MTOFLOW 8500 چیست؟

MTOFLOW 8500 یک گروت سیمانی پودری و آماده مصرف است که توسط دیجی سازه عرضه می‌شود و برای کاربردهای حساس در محیط‌های با دمای بالا طراحی شده است. این محصول تنها با افزودن آب به ملاتی همگن با سیالیت مطلوب و مقاومت‌های اولیه و نهایی بالا تبدیل می‌شود و مناسب گروت‌ریزی زیر پایه پل‌ها، صفحات ستون در صنایع ریلی، کوره‌ها و اطراف ریل‌های حرارتی است.

۲. این گروت تا چه دمایی مقاومت حرارتی دارد؟

گروت MTOFLOW 8500 تا دمای ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد در برابر حرارت غیرمستقیم مقاومت حرارتی استثنایی دارد. به همین دلیل بیشتر در صنایع حرارتی مانند کوره‌های کارخانجات، تجهیزات صنعتی با دمای کاری بالا و پروژه‌های ریلی که در معرض حرارت مداوم هستند استفاده می‌شود.

۳. نسبت آب به گروت و میزان آب مصرفی برای هر کیسه چقدر است؟

نسبت آب به گروت MTOFLOW 8500 بین ۱۴ تا ۱۶ درصد است. به‌طور مشخص، برای هر کیسه ۲۵ کیلوگرمی این محصول، بین ۳ تا ۳.۷۵ کیلوگرم آب نیاز است. نکته فنی مهم این است که هرچه میزان آب مصرفی به حداقل مقدار مجاز نزدیک‌تر باشد، مقاومت نهایی گروت افزایش می‌یابد.

۴. مقاومت فشاری گروت MTOFLOW 8500 چقدر است؟

مقاومت فشاری گروت مقاوم حرارتی MTOFLOW 8500 در ۲ روز حدود ۴۲۵ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، در ۷ روز حدود ۵۳۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و در ۲۸ روز حدود ۶۵۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است. وزن مخصوص ملات نیز ۲.۳۱ ± ۰.۰۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب و حداکثر دانه‌بندی آن ۸ میلی‌متر گزارش شده است.

۵. حداکثر ضخامت قابل اجرای این گروت در یک مرحله چقدر است؟

این محصول برای پر کردن فضاهایی با ضخامت ۵۰ تا ۱۲۰ میلی‌متر در یک مرحله ایده‌آل است. در صورت نیاز به لایه‌های ضخیم‌تر از ۱۲۰ میلی‌متر، می‌توان با افزودن سنگدانه‌های تمیز و خشک ۱۰ میلی‌متری (یا برای کاهش گرمازایی، سنگدانه‌های ۳ تا ۱۳ میلی‌متری) ضخامت گروت‌ریزی را افزایش داد؛ توصیه می‌شود پیش از افزودن سنگدانه با کارشناسان دیجی سازه مشورت شود.

۶. مراحل صحیح مخلوط‌سازی و اجرای گروت‌ریزی MTOFLOW 8500 چگونه است؟

ابتدا مقدار دقیق آب در میکسر وزن و ریخته می‌شود، سپس پودر MTOFLOW 8500 به‌آرامی به آب اضافه و به مدت ۵ دقیقه بدون توقف هم زده می‌شود تا ملاتی همگن حاصل شود. درست پیش از ریزش باید گروت را دوباره کمی هم زد تا روانی اولیه‌اش بازگردد، و کل عملیات گروت‌ریزی باید حداکثر تا ۱۵ دقیقه پس از اختلاط به پایان برسد تا از خاصیت انبساطی محصول به‌طور کامل استفاده شود. ریزش باید فقط از یک سمت و به‌صورت پیوسته انجام شود تا هوا یا آب اضافی زیر بیس‌پلیت محبوس نشود.

۷. عمل‌آوری (کیورینگ) این گروت حرارتی چند روز طول می‌کشد؟

گروت پس از اجرا باید به مدت ۷ روز به‌طور کامل عمل‌آوری شود، با تأکید ویژه بر روز اول. برای این کار می‌توان از عامل عمل‌آوری Mtocure D550، گونی‌های خیس یا اسپری کردن آب استفاده کرد. در هوای گرم (بالای ۳۵ درجه سانتی‌گراد) باید از آب با دمای کمتر از ۲۰ درجه سانتی‌گراد استفاده شود و از گروت‌ریزی در ساعات گرم روز و زیر تابش مستقیم آفتاب خودداری شود.

۸. آیا گروت MTOFLOW 8500 مطابق استانداردهای بین‌المللی است؟

بله، این گروت حرارتی مطابق با استانداردهای بین‌المللی ASTM C827، ASTM C1107، DIN 1048 part 5، AASHTO T277 و BS 1881 part 116 تولید می‌شود. این محصول همچنین بدون ترکیبات فلزی است و ویژگی‌هایی مانند بدون انقباض بودن، نفوذپذیری ناچیز و انبساط قابل‌کنترل دارد که آن را برای پروژه‌های عمرانی و صنعتی حساس مناسب می‌کند.

۹. مدت‌زمان ماندگاری و شرایط نگهداری گروت MTOFLOW 8500 چقدر است؟

در صورت نگهداری در انبار خشک و در بسته‌بندی استاندارد و سربسته (کیسه‌های ۲۵ کیلوگرمی)، این محصول تا ۱۲ ماه پس از تاریخ تولید قابل استفاده است. در محیط‌های بسیار مرطوب یا دماهای بالا، این مدت زمان کاهش می‌یابد، بنابراین نگهداری در محل خنک و دور از رطوبت توصیه می‌شود.

۱۰. قیمت گروت مقاوم حرارتی MTOFLOW 8500 چقدر است و از کجا می‌توان آن را خرید؟

قیمت گروت پودری با مقاومت حرارتی بالا MTOFLOW 8500 به دلیل نوسانات بازار مصالح ساختمانی به‌صورت روزانه به‌روزرسانی می‌شود. برای دریافت قیمت روز، استعلام دقیق و مشاوره فنی درباره مقدار مصرف متناسب با پروژه، می‌توانید از طریق دیجی سازه با کارشناسان این مجموعه در تماس باشید و از دسترسی به محصول اصل و استاندارد همراه با راهنمای کامل اجرا و نگهداری اطمینان حاصل کنید.